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Aug 10, 2023

El codificador proporciona inspección de precisión de contorno estática y dinámica de máquinas herramienta CNC

El rendimiento de la máquina herramienta desde el punto de vista del cumplimiento de las tolerancias, la definición de la superficie, etc., está determinado esencialmente por la precisión del movimiento de la máquina. Para mecanizado de precisión es

El rendimiento de la máquina herramienta desde el punto de vista del cumplimiento de las tolerancias, la definición de la superficie, etc., está determinado esencialmente por la precisión del movimiento de la máquina. Por eso, para el mecanizado de precisión es importante medir y, en caso necesario, compensar las desviaciones del movimiento. Las normas y directivas para la inspección de máquinas herramienta estipulan varios métodos de medición para determinar las desviaciones estáticas y dinámicas.

Estos pueden medirse exactamente con encoders de rejilla para realizar pruebas estáticas y dinámicas del comportamiento de posicionamiento y contorneado de máquinas herramienta CNC. En combinación con el potente software de evaluación, los dispositivos de medición de HEIDENHAIN para la inspección y aceptación de máquinas herramienta permiten realizar mediciones precisas de la máquina con un mínimo esfuerzo de montaje y ajuste.

La serie de codificadores de rejilla Heidenhain KGM 200 proporciona inspección de precisión de contorno estática y dinámica de máquinas herramienta CNC según ISO 230-2, ISO 230-3, ISO 230-4 y VDI/DGQ 3441. El codificador proporciona un método de inspección directa para estática. y comportamiento dinámico con escaneo sin contacto y desgaste que permite medir cualquier diámetro circular y forma libre en el plano de trabajo.

Las pruebas de aceptación e inspección de máquinas herramienta incluyen esencialmente la verificación estática de la estructura geométrica de la máquina en estado descargado y, en el caso de máquinas controladas por NC, la verificación de la precisión del posicionamiento. Los resultados finales del mecanizado se ven cada vez más influenciados por las desviaciones dinámicas del contorno nominal y por las elevadas tasas de aceleración de la máquina herramienta. Por lo tanto, se fabrican piezas de prueba y se comprueba su precisión dimensional para sacar conclusiones sobre el comportamiento dinámico de la máquina.

HEIDENHAIN ofrece aparatos de medición para el registro directo de desviaciones dinámicas y estáticas. La ventaja de este método de inspección directa frente a la inspección sólo de los resultados del mecanizado reside en la separación de las influencias tecnológicas de las influencias de la máquina y en su capacidad de distinguir los factores de influencia individuales.

Las mediciones dinámicas, especialmente a altas velocidades de desplazamiento, proporcionan información sobre el comportamiento del contorno, de la que se pueden extraer conclusiones tanto sobre el estado de la máquina herramienta como sobre los ajustes de parámetros del circuito de control compuesto por el control CNC, los accionamientos y los sistemas de realimentación de posición. . Esta información (por ejemplo, factor kv, picos de inversión) se puede utilizar para optimizar el comportamiento de la máquina.

Las mediciones estáticas, como la medición del error de posición en ejes lineales y giratorios mediante un sistema comparador, permiten sacar conclusiones sobre la precisión geométrica y el comportamiento térmico de la máquina.

Las pruebas de interpolación circular con radios muy pequeños y las pruebas de forma libre proporcionan información sobre el comportamiento dinámico del control, y las pruebas de interpolación circular con radios grandes proporcionan información sobre la geometría de la máquina.

La precisión de la posición y la repetibilidad, así como los errores de guiado de los ejes de las máquinas lineales, se determinan con un sistema comparador. También se puede determinar la precisión de la posición y la repetibilidad de ejes giratorios, mesas giratorias y mesas basculantes.

El codificador de rejilla HEIDENHAIN KGM consta de un cabezal de escaneo y una placa de rejilla con graduación tipo gofre, que está integrada en una base de montaje. La placa y la base están desacopladas mecánicamente, de modo que las tensiones resultantes del montaje no influyen en la precisión de la medición. Durante la medición, el cabezal de escaneo se mueve sobre la placa de rejilla sin hacer contacto. Los codificadores KGM registran cualquier movimiento en un plano y transmiten por separado los valores medidos para ambos ejes.

Para más información: www.heidenhain.com

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