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Sep 03, 2023

Tolerancias de fabricación micromédica: lograr altas

1 de diciembre de 2022 Por contenido patrocinado La fabricación de piezas de plástico en miniatura precisas es el resultado de una ejecución exacta de las herramientas. Al comprender las tolerancias tanto de las microherramientas como de la microinyección.

1 de diciembre de 2022 Por contenido patrocinado

La fabricación de piezas de plástico en miniatura precisas es el resultado de una ejecución exacta de las herramientas. Al comprender las tolerancias tanto de las microherramientas como del moldeo por microinyección, es posible lograr un alto nivel de repetibilidad y precisión de las piezas incluso para los microdispositivos médicos más avanzados.

Capacidades del equipo

El molde es el facilitador del éxito de la fabricación y la ejecución precisa se logra utilizando equipos de última generación y aplicando métodos de herramientas no convencionales.

Los avances en la fabricación de moldes de alta precisión y la tecnología de moldeo permiten más posibilidades a la hora de miniaturizar componentes de dispositivos médicos. Por ejemplo, MTD Micro Moulding invirtió (y personalizó) equipos para trabajos muy especializados:

Exactitud de la precisión

La precisión de la pieza de trabajo se refiere a cómo se ve la pieza real al salir de la máquina, y no a lo que la máquina está especificada para hacer. En MTD, nuestro objetivo de precisión de la pieza de trabajo es 0,000042 ″ (aproximadamente 1 μ).

Herramientas exactas

Las características y tolerancias alcanzables en el plástico dependen de la precisión y el material del acero. A medida que las tolerancias se reducen, también lo hace el margen de error permitido para la precisión del acero. Básicamente, no hay margen de error en las microherramientas, pero con ciertos materiales, esas reglas se vuelven más estrictas cuando se requieren tolerancias estrictas. Dado que los insertos de herramientas se mueven juntos como pequeñas y complejas piezas de un rompecabezas con una secuenciación ultraprecisa, la precisión de la construcción de estas piezas es crucial.

Si analizamos los tipos de proyectos que MTD rescató del fracaso de producción, muchas veces fue la falta de precisión en el molde lo que condenó el proyecto desde el principio. Cuanto más pequeñas sean las piezas y las características, menos errores se pueden tolerar en un molde. Esto se vuelve cada vez más difícil, si no imposible, sin equipos, métodos y experiencia en microherramientas de última generación.

Suponiendo un tamaño de característica de pieza de 0,010 ″, podemos comparar dos materiales de micromoldeo comúnmente utilizados en relación con los objetivos de acero requeridos y las tolerancias basadas en la tolerancia de característica:

Como puede ver arriba, la tolerancia del acero requerida para alcanzar un objetivo de tolerancia de características para el polipropileno (PP) es significativamente menor que la del policarbonato (PC). Esto se debe a la diferencia en las tasas de contracción de estos materiales. Es más difícil alcanzar la tolerancia de las características plásticas cuando la tasa de contracción es mayor.

Tamaño de pieza

Los microcomponentes generalmente caben dentro de un cuadrado o diámetro de 1 ″, pero las piezas también pueden ser de tamaño microscópico. En términos de peso, MTD fabricó una pieza donde se fabricaron 520 piezas a partir de una sola bolita de plástico.

Características de la pieza

Cualquier pieza moldeada por inyección de plástico se puede miniaturizar, y algunas son más difíciles de fabricar que otras debido a la complejidad y la geometría del diseño.

Al miniaturizar su diseño, concéntrese en las áreas más críticas del diseño y comprenda que es posible que sea necesario cambiar o eliminar algunas características para permitir una capacidad de fabricación exitosa a una escala tan pequeña y evitar costos y plazos de entrega excesivos.

En MTD, logramos las siguientes características de piezas:

Ahora que hemos creado límites para lo que encaja una pieza micromoldeada, podemos hablar sobre lo que esta geometría ha permitido a los OEM de dispositivos médicos lograr con sus diseños. Lo que es posible es bastante excepcional.

Características y tolerancias alcanzables

Las ofertas de MTD con espesores de pared de hasta 0,002 pulgadas, relaciones de aspecto de 250:1, diseños sin borrador y radios de punta de 5 μ han cambiado las reglas del juego para los mercados médicos como la endoscopia, la administración de fármacos y la laparoscopia.

En la foto de arriba se muestran dispositivos de administración de medicamentos hechos de polipropileno (PP). La pajita de administración de medicamentos (arriba) tiene una pared de larga distancia de 0,005 pulgadas, mientras que el diseño de la cánula (abajo) presenta paredes tan delgadas como 0,0025 pulgadas. Se requieren herramientas y equipos y técnicas de moldeo de alta capacidad para moldear con éxito por inyección piezas de paredes delgadas como estas.

Con el socio adecuado que comprenda el micromoldeo y las herramientas, los OEM médicos pueden mejorar la funcionalidad y la calidad de sus microdispositivos médicos.

Para obtener aún más información, lea nuestro documento técnico gratuito sobre Diseño para avances en la fabricación: producción de microdispositivos médicos innovadores.

¿Tiene alguna pregunta sobre su diseño micromédico? Hable con MTD Micro Moulding.

Contenido patrocinado por MTD Micro Moulding

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