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Jul 19, 2023

Walter presentará una línea ampliada de herramientas de corte en Eastec

Walter, el fabricante de herramientas de corte con sede en Greer, SC, exhibirá sus últimas tecnologías en EASTEC '23. El espectáculo en West Springfield, Massachusetts, se realizará del 16 al 18 de mayo. Walter ofrece una gama de

Walter, el fabricante de herramientas de corte con sede en Greer, SC, exhibirá sus últimas tecnologías en EASTEC '23. El espectáculo en West Springfield, Massachusetts, se realizará del 16 al 18 de mayo.

Walter ofrece una gama de herramientas de precisión para aplicaciones de fresado, torneado, taladrado y roscado. Además, la compañía dice que trabaja junto con sus clientes para desarrollar soluciones óptimas para el mecanizado completo de componentes para su uso en la industria aeroespacial, así como en automoción, energía e ingeniería general.

La exhibición de Walter incluirá una expansión de la línea Advance y Supreme de fresas de carburo sólido de la marca Prototyp:

Además de la nueva línea de fresadoras, la exhibición de Walter también incluirá:

También se presentará la ampliación de Walter a su gama de brocas estándar de carburo sólido para agujeros profundos, resistentes, fiables y de larga duración.

Además, la empresa presentará su nueva gama de herramientas de mandrinado y avellanado de precisión Walter para diversas aplicaciones de mecanizado.

La exposición también mostrará el catálogo Walter Online y sus posibilidades de búsqueda específicas de herramientas, Walter GPS, para encontrar soluciones de mecanizado óptimas.

Sustancias que tienen propiedades metálicas y están compuestas por dos o más elementos químicos de los cuales al menos uno es un metal.

Ampliar un agujero que ya ha sido perforado o perforado. Generalmente se trata de una operación de rectificar el orificio previamente perforado con una herramienta tipo torno de una sola punta. El mandrinado es esencialmente torneado interno, en el sentido de que generalmente una herramienta de corte de un solo punto forma la forma interna. Algunas herramientas están disponibles con dos filos para equilibrar las fuerzas de corte.

Ampliando un extremo de un agujero perforado. El agujero ampliado, que es concéntrico con el agujero original, es plano en la parte inferior. El avellanado se utiliza principalmente para colocar cabezas de pernos y tuercas debajo de la superficie de la pieza de trabajo.

El acoplamiento del filo de una herramienta con una pieza de trabajo genera una fuerza de corte. Esta fuerza de corte combina fuerzas tangenciales, de avance y radiales, que pueden medirse con un dinamómetro. De los tres componentes de la fuerza de corte, la fuerza tangencial es la mayor. La fuerza tangencial genera par y representa más del 95 por ciento de la potencia de mecanizado. Ver dinamómetro.

Mecanizado con varias fresas montadas en un único eje, generalmente para corte simultáneo.

Mecanizado de ranuras y canales poco profundos. Ejemplo: ranurado de pistas de rodamientos de bolas. Normalmente se realiza con herramientas que son capaces de realizar cortes ligeros a altas velocidades de avance. Proporciona un acabado de alta calidad.

Operación de mecanizado en la que se elimina metal u otro material aplicando potencia a un cortador giratorio. En el fresado vertical, la herramienta de corte se monta verticalmente sobre el husillo. En el fresado horizontal, la herramienta de corte se monta horizontalmente, ya sea directamente en el husillo o en un eje. El fresado horizontal se divide a su vez en fresado convencional, donde la fresa gira en dirección opuesta a la dirección de avance, o “hacia arriba” en la pieza de trabajo; y fresado ascendente, donde la fresa gira en la dirección de avance, o “hacia abajo” en la pieza de trabajo. Las operaciones de fresado incluyen fresado plano o de superficie, fresado final, fresado frontal, fresado en ángulo, fresado de formas y perfilado.

Ejecuta fresas y fresas montadas en eje. Las características incluyen un cabezal con un husillo que acciona las cortadoras; una columna, rodilla y mesa que proporcionan movimiento en los tres ejes cartesianos; y una base que soporta los componentes y alberga la bomba y el depósito de fluido de corte. El trabajo se monta sobre la mesa y se introduce en la cortadora o fresa giratoria para realizar los pasos de fresado; Las fresadoras verticales también introducen fresas en el trabajo mediante una pluma montada en el husillo. Los modelos van desde pequeñas máquinas manuales hasta grandes molinos de bancada y dúplex. Todos toman una de tres formas básicas: vertical, horizontal o convertible horizontal/vertical. Las máquinas verticales pueden ser de tipo rodilla (la mesa está montada sobre una rodilla que se puede elevar) o tipo cama (la mesa está firmemente apoyada y solo se mueve horizontalmente). En general, las máquinas horizontales son más grandes y potentes, mientras que las verticales son más ligeras pero más versátiles y más fáciles de configurar y operar.

Mecanizado de bordes verticales de piezas de trabajo que tienen contornos irregulares; normalmente se realiza con una fresa en un husillo vertical en una fresadora o con un perfilador, siguiendo un patrón. Ver molino, fresadora.

Mecanizado, normalmente fresado, que crea ranuras, ranuras y huecos similares en piezas de trabajo, incluidas ranuras en T y colas de milano.

Proceso de corte, torneado y laminación de roscas en un material particular, tanto externo (p. ej., fresado de roscas) como interno (p. ej., roscado, fresado de roscas). Se encuentran disponibles especificaciones estandarizadas para determinar los resultados deseados del proceso de roscado. Se escriben numerosas designaciones de series de hilos para aplicaciones específicas. El roscado a menudo se realiza en un torno. Especificaciones como la altura del hilo son fundamentales para determinar la resistencia de los hilos. El material utilizado se tiene en cuenta para determinar los resultados esperados de cualquier aplicación particular para esa pieza roscada. En el roscado exterior se requiere una profundidad calculada así como un ángulo de corte particular. Para realizar el roscado interno, el diámetro exacto para perforar el orificio es fundamental antes de roscar. Las roscas se distinguen entre sí por la cantidad de tolerancia y/o margen que se especifica. Ver giro.

La pieza de trabajo se sujeta en un mandril, se monta en una placa frontal o se asegura entre centros y se gira mientras se introduce en ella una herramienta de corte, normalmente una herramienta de punta única, a lo largo de su periferia o a través de su extremo o cara. Toma la forma de torneado recto (cortando a lo largo de la periferia de la pieza de trabajo); torneado cónico (creación de un cono); torneado escalonado (torneado de diámetros diferentes en la misma pieza); biselar (biselar un borde o un hombro); revestimiento (cortar en un extremo); roscas giratorias (generalmente externas pero pueden ser internas); desbaste (eliminación de metales de gran volumen); y acabados (cortes finales de luz). Realizados en tornos, centros de torneado, mandriles, atornilladoras automáticas y máquinas similares.